+7 (831) 234-29-40
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ изготовление на заказ подробнее...
МЕТАЛЛООБРАБОТКА любой сложности подробнее...
КОНВЕЙЕРЫ производство рольгангов подробнее...
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОГРАЖДЕНИЯ изготовление и установка подробнее...

Обработка металлов: станки и принципы обработки

Станки для металлообработки

Большинство специалистов начинают работу на револьверных токарных станках. Их главная особенность заключается во вращающейся револьверной головке, которая укрепляет несколько инструментов для обработки.

Токарные станки способны производить обточку и расточку конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, подрезку и обработку торцов, нарезание резьбы, сверление, развертывание и зенкерование отверстий и пр. Заготовка придается вращению от шпинделя, резец, являющийся режущим инструментом, перемещается совместно с салазками суппорта от ходового винта или ходового вала, которые получают вращение, благодаря механизму подачи.

Это помогло нам понять, что когда происходит поворот револьверной головки, «болванка» может быть обработана другим резцом, за счет чего экономится дорогое время производства.

Токарный метод используют в качестве главного способа металлообработки, в основу которого входит т.н. «резец». У токарного метода имеется два вида работ:

  1. Заготовка из металла крутится вокруг оси закрепления;
  2. Благодаря мастеру на станке, выполняется обыкновенное перемещение резца.

Принципы обработки металлов

Раскрой металла осуществляется исключительно резцом, изготовленным из сплавов высокого качества. Виды резцов подразделяются на: резьбовые, фасонные, расточные и отрезные. Каждому виду работ по обработке металлов соответствует определенный резец.

Фрезерование – еще один вид металлообработки. Он является одним из самых популярных методов. Данный способ подразумевает резку металла фрезой, которая является специальным инструментом для резки. Ее конструкция имеет большое количество лезвий. Виды фрез подразделяются на: прорезные, шпоновые, дисковые, торцевые, концевые, цилиндрические, угловые и фасонные. Каждому виду металлообработки соответствует определенная фреза.

Обработка металла шлифованием подразумевает т.н. шлифовку, проводящуюся на специальном шлиф-круге. Шлифовка выполняется, благодаря различным движениям круга. Суть этого метода в том, что строение абразивного круга имеет крупные и мелкие зерна, благодаря которым и выполняется шлифование. За счет этого металл частично или полностью освобождается от стружек.

Метод сверления является весьма распространенным. В этом случае за работу металлообработки отвечает сверло. Наиболее распространенными являются конические сверла, которые используют подачу охлаждающей жидкости.

Станки нового поколения способны очень качественно выполнять большинство операций с металлом. Станки бывают, как отечественного, так и импортного производства. Это разнообразные машины для отреза, а также плазменные и лазерные станки и др.

Методы фрезерования и точения также называются механообработками. Механообработка – обработка заготовки, изготовленной из разнообразных материалов, с помощью механического воздействия какой-либо природы, целью которой является создание по заданным размерам и формам металлоконструкции либо заготовки для проведения очередных технологических операций.

Ее применяют для обработки деталей, дисков, колец, корпусов, фланцев и других изделий, в изготовлении которых использовались цветные металлы, стали и иные материалы на специальных станках. Кроме того, они позволяют обрабатывать конические, цилиндрические, фасонные и торцевые поверхности, нарезать резцом внутреннюю и наружную резьбу, развертывание и сверление центральных отверстий.

В результате изделия обладают высокой точностью механической обработки (точения, фрезерования, сверления), а также и сопрягаемостью при сборке.